乳液型压敏胶的特点（二）

乳液型压敏胶的特点（二）

压敏胶乳液作为胶黏剂时应该注意其自身的使用和施工特点，主要表现为以下方面（接上篇）：

3、由于水分的存在，乳液型压敏胶黏剂胶膜干燥后发生收缩的情形是不可避免的，而且这种成膜收缩与压敏胶乳液的最低成膜温度和玻璃化温度有关。选择玻璃化温度较低的压敏胶乳液，或者通过加入溶剂或增塑剂的方法来降低复合物的玻璃化温度，可以促使压敏胶黏剂成膜，同时适度降低成膜收缩。但这又会带来另外的问题，即玻璃化温度月底的压敏胶乳液其“冷流”和“蠕变”现象越严重。如前所述，为了减轻胶黏剂涂层的冷流现象，赋予胶黏剂聚合物教练结构或固化交联结构是十分必要的。

4、压敏胶乳液向基材内部的扩散作用应得到控制。通常而言，压敏胶乳液能够渗透到基材内部有利于提高粘接强度，但过度的乳液渗透现象一方面会造成压敏胶乳液的浪费，另一方面也会造成其他负面影响，例如造成被粘物的手感、柔韧性等性能变差，所以控制湿度的压敏胶乳液渗透率是很重要的，对于应用于多孔基材的压敏胶黏剂乳液，采用分子量胶带的高分子作为保护胶体有利于降低压敏胶乳液向基材的渗透。

5、压敏胶乳液最重要的参数是玻璃化温度。不同玻璃化温度的压敏胶乳液在胶黏剂中所起的作用不同，玻璃化温度较高的压敏胶乳液通常具有较高的内聚强度和较高的粘接强度，而玻璃化温度较低的压敏胶乳液则表现出一定黏连性，所以前者可以提供胶黏剂的持粘性，后者可以提供胶黏剂的初粘性。将不同玻璃化温度的压敏胶乳液按一定的比例复合在一起可以获得初粘性和持粘性均优的胶黏剂，但这种复合过程可以是压敏胶乳液的共混，更典型的是通过适当的生产工艺，直接一次性合成具有特定分子量及分子量分布的压敏胶乳液，这可以通过乳液的聚合来实现。对于一定玻璃化温度的压敏胶乳液，还可以采用增塑的方法来降低其玻璃化温度，以改善胶黏剂的成膜性，增塑过程可以通过外增塑和内增塑的方法来实现，外增塑就是外加增塑剂，这种方法优点在于工艺简单，但缺点则是增塑剂会随时间而逐渐挥发和流逝，致使胶层随时间而出现开裂和破坏。内增塑就是采用一些软单体参与共聚，降低压敏胶乳液的玻璃化温度，内增塑的缺点是生产工艺复杂一些，但其增塑效果却是持久性的，而且还可以在达到增塑目的的同时，还会带来其他方面的好处。